熔融石英毛细管的精密切割和激光加工

    这是全球熔融石英毛细管产品的领先企业 Polymicro 为您奉献的最前沿技术！无论您是需要标准切割、精密切割或激光抛光的端面，Polymicro 公司都能提供满足您应用要求的毛细管切割技术。

       Polymicro 现已提升了对涂敷聚酰亚胺的熔融石英毛细管进行精密切割和加工的能力。通过对公司的传统切割设备进行优化改造，可提供高品质的精密切割。扩充改造后的激光加工设备已能对小内径的毛细管进行激光切割和抛光。这一新增的加工能力使 Polymicro 能够满足不断增长的微米和纳米技术市场对加工技术的需求。

    熔融石英毛细管具有一系列的特性，是传统分析技术诸如气相色谱、毛细管电泳及毛细管液相色谱的首选材料。它也是新近商品化的微流体器件的关键部件。熔融石英毛细管的各段之间或各批次之间在内径上的准确性或精确性是没有其它材料能够与其相媲美的；这一关键特性在管材市场上是独一无二的。Polymicro 毛细管具有弹性、经久耐用，内径可小至 2 微米。

    随着各种技术的不断微型化，毛细管将扮演越来越重要的角色。一个最基本的例子是新型微流体器件与现有常量样品处理平台之间的接口连接。另一个较贴切的例子是微型化的毛细管液相色谱（即纳米液相色谱）的进样阀、色谱柱及检测器之间的连接。上述两种系统都经常用到小内径的毛细管，因而毛细管切割质量的好坏对系统的工作性能具有非常关键的影响。端面质量不佳会增加系统死体积，导致不期望的谱带加宽。

    利用传统的锯切割及手工切割将无法获得满足未来市场所需的端面质量。精密切割至将近 1 度或更小的端面角度，将是未来市场的标准要求。Polymicro 公司以其新增的精密切割能力迎接这一挑战。图 1d 所示为标准的 25 微米内径毛细管，它是用我们最先进的切割设备切割而成的。Polymicro 公司已开发出可切割其流行的 375 微米外径 TSP 毛细管系列的技术，并正着手提升其加工能力，以覆盖全范围的标准毛细管产品。

    对于需要抛光表面或无划痕、无裂纹端面的应用，Polymicro 则使用激光加工技术。虽然我们已经是石英管激光加工的领先提供商，我们最近又将重点推向了小内径熔融石英毛细管的激光加工上。对内径小至 20 微米的毛细管进行激光切割已是我们常规加工的项目。图 2 所示为采用激光切割的无缺陷毛细管端面，该毛细管的内径只有 25 微米。这一技术确实会从毛细管外表面除去几毫米的聚酰亚胺涂敷层，然而许多人却发现这一副作用极有价值。

  当您下次遇到接口连接难题时，不妨让 Polymicro 公司帮您解决。我们将以最合适的切割技术满足您的应用要求，让优异的毛细管端面质量帮您实现最佳的系统性能。

   图1a 显示标准切割。在一些应用领域是可接受的，包括CE和CEC. 好的切割不会留下碎屑和碎裂，在毛细管终端表面应该有齐平的聚酰亚胺。在终端表面经常会有轻微的边角且表面不整齐，如图所示。

   图1b 显示精确切割。与图1a相比，终端截面较为平整。这种低棱角、高质量的切割是毛细管LC的连接管路和微流界面特别感兴趣的，因为碎屑、碎裂和边角可能会产生系统死体积和色谱扩散。

   图1c 显示典型的锯切割断面。锯切割是高效率、大量生产使用的方法。然而会产生碎屑，会污染内孔。在内孔填入腊或聚合物能够减少碎片的进入，但切割后必须去掉。这种方法受到一些限制，取决于ID和长度。锯切割经常有抛光，显著改善终端表面。锯切割然后抛光对生产很短尺寸或精确长度偏差是最好方法。

   图1d 显示激光切割。激光切割是需要很平滑、无缺陷断面的选择方法。该技术会导致去掉毛细管终端外表面的聚酰亚胺。毛细管内孔不会进入碎片。